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在傳統(tǒng)制造業(yè)深度擁抱人工智能的產(chǎn)業(yè)變革浪潮中，方大炭素再次走在了行業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的前列。近日，從方大炭素獲悉，該公司與AI制藥及智能研發(fā)領域的領軍企業(yè)晶泰科技聯(lián)合開發(fā)的“石墨電極智能配方優(yōu)化系統(tǒng)”項目取得關鍵進展，已完成技術方案設計，正式進入模型設計階段，預計年內(nèi)完成首版模型的開發(fā)與測試。這標志著雙方從戰(zhàn)略框架協(xié)議邁入實質(zhì)性技術落地的新階段。
石墨電極是電爐煉鋼不可或缺的核心高溫導電材料，其配方開發(fā)長期依賴“經(jīng)驗+試錯”的傳統(tǒng)模式，存在研發(fā)周期長、試錯成本高等痛點。當前，石墨電極行業(yè)正面臨上游原料價格波動頻繁、下游電爐鋼對電極性能要求不斷提升的雙重壓力，傳統(tǒng)配方開發(fā)模式已難以兼顧成本與性能的精準平衡。
面對這一行業(yè)共性難題，方大炭素主動破局，攜手晶泰科技，將人工智能、量子物理及高性能計算等前沿技術引入炭素材料研發(fā)領域。據(jù)介紹，此次打造的智能配方優(yōu)化系統(tǒng)，將依托機器學習算法，整合原料配比、工藝參數(shù)、歷史數(shù)據(jù)等多維信息，在虛擬環(huán)境中對成千上萬種原料組合進行快速模擬與篩選，提供科學精準的配方推薦，實現(xiàn)從“老師傅經(jīng)驗”到“AI輔助決策”的根本性轉(zhuǎn)變。
該項目由方大炭素主導，晶泰科技技術團隊深入調(diào)研各生產(chǎn)工序工藝參數(shù)，結(jié)合炭素生產(chǎn)特性量身設計了算法框架，并已通過內(nèi)部評審。下一步，雙方將開展配方數(shù)據(jù)庫初始化與歷史數(shù)據(jù)整理工作，同步開發(fā)數(shù)據(jù)接入接口，確保系統(tǒng)上線后能夠快速對接實際生產(chǎn)數(shù)據(jù)。
方大炭素相關負責人表示，智能配方優(yōu)化系統(tǒng)是企業(yè)推進數(shù)字化轉(zhuǎn)型的重要實踐，項目團隊將持續(xù)跟進，力爭早日將AI技術轉(zhuǎn)化為現(xiàn)實生產(chǎn)力。該系統(tǒng)一旦成熟應用，將顯著縮短產(chǎn)品迭代周期、降低研發(fā)試錯成本，有望成為方大炭素區(qū)別于國內(nèi)同行的核心競爭壁壘，并縮小與國際頂尖企業(yè)在智能化研發(fā)領域的差距。
從信息化系統(tǒng)落地到日成本自動匯算，再到智能配方系統(tǒng)加速研發(fā)，方大炭素正扎實推進數(shù)字化、智能化建設。可以預見，隨著AI輔助配方優(yōu)化技術的突破，傳統(tǒng)炭素行業(yè)將迎來一場從“經(jīng)驗驅(qū)動”向“數(shù)據(jù)智能驅(qū)動”的深刻變革，為我國新材料產(chǎn)業(yè)的高質(zhì)量發(fā)展注入強勁的智能動力。（羅永崗 侯江濤）
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